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諾力智能裝備副總經(jīng)理劉宏俊平行論壇一第一場(chǎng)對(duì)話實(shí)錄

2022年08月25日10:45

      2022年8月23-24日,由中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“第十九屆中國(guó)工程機(jī)械發(fā)展高層論壇”在湖南長(zhǎng)沙隆重舉辦,本次高層論壇分為主論壇和兩場(chǎng)平行論壇。8月24日上午,舉辦了以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)——數(shù)字智能、綠色低碳”為主題的平行論壇一,諾力智能裝備股份有限公司劉宏俊副總經(jīng)理參與第一場(chǎng)對(duì)話,以下為對(duì)話實(shí)錄:

劉宏俊-650.jpg

  侯寶佳:首先請(qǐng)各位嘉賓介紹一下各家公司基本情況以及在數(shù)字化、智能化、綠色化、低碳化四方面做了哪些工作?


  劉宏?。?/strong>諾力智能裝備股份有限公司經(jīng)歷了20年的發(fā)展,經(jīng)過(guò)初期的15年發(fā)展,從傳統(tǒng)的單一模式,到現(xiàn)在致力于電動(dòng)。目前,企業(yè)在整個(gè)電動(dòng)叉車行業(yè)處于比較前沿的地位,我們現(xiàn)在不光做國(guó)內(nèi)市場(chǎng),諾力的輕量型產(chǎn)品已經(jīng)在全球市場(chǎng)的份額連續(xù)15年排名第一。2015年在上海主板上市,正式進(jìn)軍了數(shù)字智能,公司已實(shí)現(xiàn)從“傳統(tǒng)物料搬運(yùn)設(shè)備制造商”到“全領(lǐng)域智能內(nèi)部物流系統(tǒng)綜合解決方案提供商和服務(wù)商”的戰(zhàn)略布局。


  侯寶佳:眾所周知,諾力的產(chǎn)品在電動(dòng)化比較有優(yōu)勢(shì)的,下面有請(qǐng)劉總說(shuō)一下,貴企業(yè)在這個(gè)系列產(chǎn)品當(dāng)中為低碳做了哪些貢獻(xiàn)?


  劉宏?。?/strong>諾力從原來(lái)全出口型企業(yè),從2016年回歸到中國(guó)市場(chǎng)上來(lái),經(jīng)過(guò)7年的發(fā)展一起跟這個(gè)行業(yè)帶動(dòng)了電動(dòng)車從10%,到現(xiàn)在大型車的電動(dòng)化達(dá)到20%,輕量型的車在整個(gè)中國(guó)市場(chǎng)每年都在翻一番的增長(zhǎng)。


  所以諾力在低碳這方面一直在跟同行引領(lǐng)整個(gè)叉車行業(yè)往電動(dòng)化的方向發(fā)展,電動(dòng)化顧名思義就是用電池、電機(jī)等。我講一個(gè)很小的數(shù)據(jù),柴油車按8.8元一升柴油,每個(gè)小時(shí)是用1.5升,電動(dòng)每個(gè)小時(shí)用8度電,一年的費(fèi)用算下來(lái),用柴油的成本和電動(dòng)的成本,電動(dòng)只要1.7萬(wàn)不到兩萬(wàn),柴油將近9萬(wàn)塊錢,從使用壽命上講,1臺(tái)電動(dòng)叉車的使用成本一年比柴油要省6.8萬(wàn)塊錢,五年下來(lái)將近30萬(wàn),所以對(duì)整個(gè)行業(yè)來(lái)講,不光能達(dá)到零排放,也能夠把企業(yè)的制造成本降下來(lái)。


  侯寶佳:我們從全行業(yè)的角度,或者是你熟悉的行業(yè)角度,數(shù)字化的水平和低碳化的水平處于什么樣的狀態(tài)?


  劉宏?。?/strong>諾力是從搬運(yùn)行業(yè)現(xiàn)在做到了全領(lǐng)域智能內(nèi)部物流系統(tǒng)提供商,內(nèi)部物流業(yè)在這幾年比較火,它涉及到轉(zhuǎn)運(yùn),打包,就是我們整個(gè)工廠用的內(nèi)部物流,就是這幾年比較火的4.0工廠,燈塔工廠,黑燈工廠,都是內(nèi)部物流系統(tǒng)提供商。


  從2014年,第一個(gè)階段開(kāi)始了,整個(gè)智能系統(tǒng)中國(guó)市場(chǎng)是400多個(gè)億,今年會(huì)突破到2千億,短短的七八年時(shí)間,從400億到2千億發(fā)展到接近5倍的量,可以看得出來(lái)中國(guó)制造業(yè)工廠想迫切轉(zhuǎn)型和升級(jí),我覺(jué)得2千億這樣的一個(gè)智能制造系統(tǒng)也是一個(gè)起步的階段,根據(jù)剛才主持人講的,現(xiàn)在很多中小型企業(yè)要去做智能制造,最終產(chǎn)生的結(jié)果就是四個(gè)字,提效和降本,提高效率來(lái)降低制造成本,我們很多中國(guó)傳統(tǒng)的企業(yè),我們做了一千多個(gè)案例,就發(fā)現(xiàn)大家關(guān)注了降本。